您當前的位置：錫膏，也稱為焊錫膏，英文翻譯為solder paste，是由合金粉末（錫粉）、助焊劑以及一些添加劑按一定的比例混合而成的膏狀體。常溫下為膏狀體，經高溫作用會變成液態，冷卻之后為固態。錫膏還具有一定的粘性、導電性和良好的觸變性，顏色呈灰色，主要用于PCB板表面電阻、電容、芯片等電子元器件的焊接，是SMT貼片加工工藝中必須使用的物質。
在SMT工藝制造過程中，錫膏印刷工藝是非常關鍵的一環，它的品質將直接影響于是后段工序的品質，要保證整個SMT工藝的品質，首先必須保證印刷工藝品質。統計表明，PCB（印刷電路板）不能通過測試而須返工的60%原因是由于錫膏印刷質量差而造成的。因此錫膏印刷機在電子生產流水線上重要的一環，雅葆軒使用的是英國DKE全自動印刷機和千住、減摩、科舜錫膏，可以針對特定的產品生產線來設置每項工作，以確保使用最優的操作參數。這些優點有助于達到所有SMT生產工藝中所共有的兩個最高目標：縮短生產周期和得到最大產品一次合格率。
1、長達8年的服務國際客戶經驗，善于處理極為復雜和要求極高的訂單
2、配備頂級全新貼片設備和標準廠房
3、與上下游電子元件供應商建立信任合作關系，獲取較大的價格和貨期優勢
4、支持單雙面、4層板、多層板、HDI、阻抗、盲埋孔等特殊工藝
5、采用RogersA+軍工級別板材生產，電子元器件均來自一級代理原裝正品
6、配備全新頂級松下貼片生產線，支持0201、BGA等復雜元件的完美貼裝
雅葆軒擁有3條專業DIP插件生產線，日插件能力100萬點，專業配備的工作臺、軌道車、載具能有效提升插件的效率。同時，公司持續改善插件員工的管理機制，專人專崗，定件薪酬，嚴抓品質關，確保DIP插件達到客戶的質量管理要求。公司還針對不同工序制定規范操作指引，引導插件生產線員工的操作質量，強化生產環節的優化和改善，將產品的合格率提升至99.8%目標，最大程度降低客戶成本，為客戶創造價值。
雅葆軒插件生產線員工極為穩定，80%工作時間超過1年，50%工作時間超過2年，員工插件能力突出，工作效率極高，出錯率低。在實際工作中，根據工藝工程師和客戶要求，會針對性地為產品制作模具，在波峰焊后形成良好的上錫效果，確保電子產品的焊接可靠性。在插件生產線，我們還會配備專業的洗板機、移動軌道及相關操作工具。是一家專業DIP插件加工廠。
我們的優勢
1. 擁有3條DIP生產線，日產50萬點；
2. 可以提供有鉛和無鉛的波峰焊加工；
3. 生產的流程化和嚴格的品質檢查；
4. 擁有先進的設備，波峰焊和洗板機等等；
5. 專業的團隊配備；
6. IQC來料檢驗、IPQC過程控制、OQA出廠檢測；
7. ISO9001:2008認證。
插件加工能力
1、95%熟練工人
2、日插件能力：50萬件
3、支持無鉛、有鉛工藝
4、配備爐后手焊工位，支持爐后焊接
插件加工質量控制
在質量控制方面，我們的DIP插件團隊會對客戶電路板廠生產出來的PCB質量狀況進行分析，提出插件工藝當中的改善優化建議，便于整體提升插件效率和產能。同時，PE工程師對于波峰焊爐溫、助焊劑、傾斜度、傳送速度、預熱區等方面進行嚴格的測試，確定最佳插件質量，便于整體提升品質。此外，工程師根據客戶特定要求和批量，會制作專用治具，用來承載電路板經過波峰焊，形成更好的保護作用，便于提升工作效率。雅葆軒在DIP插件方面擁有數年經驗，承接過較多上市公司批量插件加工業務，對于插件生產過程的品質控制有極為成熟的方案。若您的電路板需要有嚴格的插件工藝，我們的PE工程師會跟您的團隊進行會議，溝通DIP插件工藝、治具的設計、效率和產能的方案等，與前段SMT貼片加工協調，確保您的交貨周期，為您提供最完美的PCBA貼片加工服務。
雅葆軒擁有12條全自動SMT貼片加工生產線及3條專業的插件流水線，貼片能力達到日產1000萬點，插件可到100萬點，現有員工200人左右，其中管理人員在SMT行業都有5-8年的經驗，重點崗位人員持有大學本科學歷，211工程重點院校畢業等。強大的團隊是為客戶提供優質高效服務的基礎，因此，我們在團隊建設方面不遺余力，今后也將吸引更加高級的人才來加入我們的團隊，打造成優秀的貼片加工服務商，為客戶創造出更大的價值。
SMT貼片加工是對PCB裸板進行加工，將電子元器件貼裝到PCB板上。這是現今較為流行的電子加工技術，因為電子元器件越來越小，有逐步取代DIP插件技術的趨勢。SMT貼片加工流程可以分為制程前和加工中。SMT貼片加工開始之前需要準備各種PCB文件資料，電路板資料（Gerber）、材料表（BOM）和輔助資料等等，這些都是SMT貼片加工的基礎，準備工作充分完成后，進行SMT貼片加工。
SMT貼片加工的制程能力
我們同時提供PCBA貼片加工解決方案，在SMT制程工藝方面支持有鉛、低溫無鉛、高溫無鉛、紅膠工藝，可貼裝20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，最小封裝元件0201，支持BGA、PQFP、PLCC、SOP、SOJ等集成電路的貼裝。松下和雅馬哈高速貼片機、多功能機、AOI光學檢測儀、十溫區回流焊、波峰焊等設備支持產能實現及工藝品質。針對每一塊PCBA，我們都從印刷鋼網，到貼片機的程序調整，爐溫曲線的調整，以及AOI的檢測，都層層把關，我們相信，對于SMT貼片加工廠來說，好的產品是生產出來的，而不是返修出來的，因此，在制程的控制上，我們十分嚴格，包括錫膏的攪拌時間，鋼網的擦洗時間，首件的核對，上料的核對，以及IPQC的巡檢，我們嚴格按照ISO9001:2008體系標準執行，并不斷改善，舊機種我們的直通率能達到99%以上，平均直通率在99%以上。同時還可支持柔性線路板FPC的貼片。在SMT貼片過程中，我們的工程師會總結分析可制造性報告，提出關于電路板生產中的缺陷（容易導致SMT貼片封裝的不良率提升）問題，便于推動客戶對于電路板設計工藝的優化，整體幫助客戶提升電子組裝直通率。
貼片加工的質量控制
雅葆軒珍視SMT加工客戶的品質要求，遵循國際IPC電子驗收標準，嚴格執行SOP作業流程，加強SMT加工品質。雅葆軒在SMT貼片加工工藝方面積累了豐富的經驗，虛焊、缺料等常見問題能有效得到控制，因為我們采用了一套依據國際IPC和ISO9001的標準管理體系，確保產品按照標準流程執行，崗位設置合理，責任明確。IQC和IPQC質量管控執行到位。在長期服務國外客戶的經驗當中，公司從管理層到基層員工對于品質的意識突出，不放任任何潛在問題流入下一個工作站，旨在成為全國SMT貼片加工廠的翹楚，持續為客戶提供精細化服務。
1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發現部門等對于不合事實組織進行評審，并成立問題解決小組。
2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數據分析、QC手法等工具分析并進行適當的防錯設計和質量控制，提出預防措施計劃。
3、對于已經發生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關技術，質量標準或提高工藝或設計水平等，確認質量體系相關所有產品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。
